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等离子切割术语

等离子切割术语 2011年12月03日 来源： 术语 切割角度（Angularity）：等离子切割角的值。自动电压电路（Auto-voltageTM circuit） ：输入电压感应功能，使系统无须重新布线即可用多种不同电压操作。回吹（Blow-back）：一种提供引弧而不会产生过多高频干扰的专利技术。也称为接触起动。Boost ConditioneTM电路：用于补偿输入电压变化的Hypertherm技术。CNC：电脑数码控制。Coaxial-assist TM喷嘴：专利喷嘴设计，能使切割速度比传统设计增进20%以上。滞后线（Lag lines）：等离子电弧在切割表面造成的槽线。熔渣（Dross）：熔化的材料固化后在工件板上面或下面留下的残余物质。Dual-thresholdTM引弧电路：Hypertherm的技术之一，通过在需要时准确增加引弧电流，显著减少喷嘴的磨损。ETRTM（简易割炬装卸）：一种独特的连接器设计，能轻易将割炬转变为手动或机用形式。FineCutTM：Hypertherm易损件产品系列，能达到更窄的切割缝，从而显著改进薄金属板的切割质量，并且减少熔渣，几乎不会出现受热影响的区域。G3 SeriesTM：Hypertherm系统的其中一个系列（Powermax1000,1250,1650）, 其电源与割炬皆采用先进技术，比现有的任何系统都能更快及更经济地进行切割。受热影响区域（Heat-affected zone）：被切割的金属上切割处周围的区域，由于等离子电弧的影响而变色。Hylige：比普通设计能使用更久的电极，采用与先进的Hypertherm机用系统相同的专利技术。切割缝（Kerf）：等离子进行切割时在切割处造成的宽度。等离子（Plasma）：“物质的第四态”。增加足够的热能，导致气体电离。电离气体及其导电的性能，是等离子系统操作的基本原理。等离子切割（Plasma cutting）：对导电气体进行集中与控制的过程。由持着易损件的割炬约束及控制导电气体束/等离子电弧，用以切割大多数常见金属。 等离子总论 等离子电弧切割要求产生等离子必须要有以下三个条件：·过程气体：空气、氮气等等·能量来源：直流电源·起动方式：接触起动 为何采用等离子？等离子切割系统能够：·切割任何能导电的金属·切割后工件只会轻微翘曲或完全不翘曲，清理也简易·比其他方法切割得更快·取代许多其他工具·对任何导电金属进行气刨·配合多数槽轨燃烧与形状切割器使用·用引擎驱动发电机在工地操作等离子切割与氧燃气切割的比较·等离子可切割非铁类材料，氧燃气不能·等离子切割更快，因此生产力更高·等离子切割很少需要第二次操作·等离子的操作成本较低·受热影响的区域显著缩小·等离子几乎不会使工件翘曲·等离子可切割上漆、生锈或不洁的材料·比氧燃气过程安全；不用可燃性气体 操作总论 系统设置选择适当的易损件并装在割炬上·有保护或无保护·切割或气刨·高、中或低电流·薄金属板采用FineCut启动电源之前·确认电源的输入电压·将割炬连接至电源（若适用）·将等离子气体连接至电源·将导电夹联接到工件启动电源·启动电源·根据手册的指示设定气压（若适用）·调整输出电流·将引弧控制器开关设定至适当位置（若适用）·开始切割 系统操作割炬与工件的距离·若是使用保护易损件，割炬可在工件上拖过而不会损坏易损件。切割时应轻轻将割炬在工件上拖过以保持稳定的切割效果。·若是使用无保护易损件，割炬与工件之间应保持大约1/8”（3mm）的距离（请参考手册）。X适当的移动速度·维持适当的切割速度，是达到良好切割效果的关键因素。·观察板下的电弧（火花在切割位置后方15度~30度）。·切割边缘上的滞后线必须是大约15度~30度。切割带孔金属·切割带孔材料时，引弧控制器可消除重新激发的问题（若适用）。刺穿·激发割炬时，割炬与工件之间应先保持一个角度，然后逐渐旋转至直立位置。·当火花从工件下方射出时，表示电弧已经将工件刺穿。气刨·割炬与工件之间保持45度角。·将电弧转移至工件上，进入气刨位置。 选择型号必问 要选择正确系统，必须先问以下问题：1. 您现在是否已在使用等离子？这第一个问题十分重要，您从可了解终端用户的知识水平，从而对接下来的问题的深度作出调整。2. 您切割的材料是什么：碳纲、不锈钢、铝或其他？Powermax系列可切割所有材料，但是某些配置与易损件是针对特定用途而设计。3. 厚度范围是多少？Powermax系列可切割从薄金属到44mm厚度的金属。4. 您目前使用什么电源服务？Porwermax系统的选择决定与系统的输入电压、输入电流与终端用户所使用的适当断流器大小。 5. 您目前使用什么气体供应？Porwermax系列需要使用空气或氮气供应。如果使用的是空气压缩机，则此 设备应干燥及无污染，协助解决这个问题并确定达到最佳性能。6. 您预定的价格范围是多少？Hypertherm为各种不同用途提供多项方案。通过降低易损件成本、提高生产力等等，对Porwermax系统所作的投资能在短时间内就收回。7. 您是否切割多孔金属或切割时必须经过孔洞？如果您必须经常切割多孔金属或切割时必须经过孔洞，应考虑选择一个带电子引弧控制器的系统。 一般信息 Hypertherm系统的切割能力建议切割能力是指某个以钢材为准厚度目标（其他金属需降低10-20%），在此厚度时，系统能达到良好的生产力与切割质量（一般上切割速度为每分钟500毫米或以上）。最大切割能力是指切割时依然能取得良好的切割质量（每分钟250毫米），但是生产力则会降低。因此在这个厚度范围进行的切割不应超过20%。切断能力是指能合理切断的厚度，但是切割质量将会差劣，速度也必须非常慢。切割能力目前并无工业标准，请小心了解竞争产品声称其性能时的根据。 Hyperthrme易损件使用寿命易损件应能使用多久？要看一下因素而定：·空气质量（是否含有水汽和油污）·刺穿技术·平均切割长度·材料厚度·材料种类黄金定理一组易损件通常平均能使用1-2小时（指实际电弧运行的时间），视上述条件而定。 (end)

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